O afiador de facas HORL: como é feito

Curioso para saber mais sobre como são feitas as afiadoras de facas HORL? Nós também! As simpáticas pessoas da HORL-1993 tiveram a amabilidade de pôr fim a essa curiosidade. Foi-nos pedido que viéssemos dar uma vista de olhos à produção dos únicos e populares afiadores de facas HORL.

A sede da HORL está localizada em Freiburg, Alemanha. Uma cidade maravilhosa no sopé da Floresta Negra. Apenas um dia após o lançamento das afiadoras de facas HORL 2, a Knivesandtools foi guiada através da Floresta Negra e visitou todos os locais onde as afiadoras de facas HORL são produzidas. Ficámos tão impressionados com a dimensão e a qualidade de todo o processo que decidimos partilhá-lo convosco.

Madeira

Atualmente, a HORL utiliza dois tipos de madeira diferentes: carvalho alemão e nogueira americana escura. Logo que a madeira chega, os especialistas da HORL secam-na a uma temperatura de 80°C, reduzindo o teor de humidade da madeira de 12% para 7%. Fazem-no utilizando uma estufa de secagem a vácuo com um metro de comprimento. No total, todo este processo demora cerca de uma semana. É, no entanto, um passo essencial na criação de madeira estável que não encolherá ou expandirá durante o resto do processo de produção. Logo que a madeira esteja seca, é cortada à medida e fica pronta para a etapa seguinte do processo.

Fresagem, perfuração e raspagem

As peças de madeira secas são colocadas em diferentes máquinas de fresagem. Estas máquinas transformam rapidamente os pedaços de madeira nos reconhecíveis HORL Station suportes para pedras de afiar, nos HORL Displays e, claro, nos afiadores de facas HORL. A máquina endireita todos os fios e faz os furos que são necessários mais tarde no processo. Os suportes magnéticos que acompanham cada afiador de facas HORL são colocados numa peça de madeira biselada num ângulo de 15 ou 20 graus. Quando a máquina estiver concluída, cada peça de madeira será melhorada com um ângulo de 15 graus de um lado e um ângulo de 20 graus do outro. É assim que a sua faca fica com o mesmo ângulo quando a afia. O leitor atento provavelmente já se apercebeu disso. Os ângulos e as linhas da estação HORL e do ecrã HORL são igualmente fresados num ângulo de 15 graus. Talvez não seja muito relevante em termos de função, mas dá um aspeto agradável e uniforme ao conjunto.

Lixagem e envernizamento

Cada afiador de facas HORL e cada acessório de madeira é lixado, medido e verificado à mão. Sim, leu corretamente. Cada peça de madeira é lixada à mão. Simplesmente porque lhe dará os melhores resultados e porque reflete a qualidade e a perfeição que a HORL pretende.

Após este tratamento pessoal, as peças de madeira recebem uma fina camada de verniz. Esta camada protege o afiador da humidade e da sujidade e confere-lhe um acabamento agradável e brilhante. Em vez deste belo revestimento, o HORL 2 Cruise e HORL 2 Pro são melhorados com uma camada de tinta (ainda) mais bonita. Em seguida, todas as peças são transportadas para o local seguinte para a sua montagem final.

Acabamento

Depois de chegarem ao local final, as peças de madeira acabadas são novamente medidas. O passo seguinte consiste em gravar a madeira com a ajuda de um laser. Os afiadores recebem então o seu núcleo de ferro (no caso do HORL 2 com rolamentos de esferas) e os discos de afiar revestidos a diamante, cerâmica ou aço inoxidável. Os ímanes são colocados dentro da base magnética e fixados com a quantidade certa de pressão e cola. Depois de uma verificação final, os afiadores estão prontos para a sua próxima paragem: Knivesandtools!