A fresagem CNC de facas: é assim tão fácil?
No mundo das facas, a utilização da fresagem CNC está a tornar-se cada vez mais comum. Atualmente, até as pequenas empresas ou os fabricantes de facas personalizadas sabem manusear uma máquina CNC. Será que isto também significa que a produção de facas será mais fácil? É realmente tão simples como copiar um pedaço de papel numa máquina de fotocópias? A Knivesandtools explica!
O que é a fresagem CNC?
CNC significa Computer Numerical Control (Controlo Numérico Computadorizado). Em termos simples, isto significa fresagem controlada por computador. Carrega-se um programa para um computador, após o que uma fresadora corta um bloco de material até se obterem as peças de que se necessita.
Isto parece simples, mas na realidade não é. Porque, embora uma máquina CNC possa fazer muito sozinha, continua a precisar de muita ajuda humana. E preparação. Principalmente, muita preparação.
O que é que torna difícil a fresagem CNC de facas?
Comecemos pelo princípio: o design da faca. O design não é gerado por um computador. O design é concebido por um designer. Utiliza-se um programa de design para criar a forma, o tamanho e as dimensões. Esta etapa é frequentemente precedida de uma série de esboços e desenhos em papel.
O resultado é um belo design, talvez um modelo 3D digital. Isto não significa, no entanto, que tenha um design que uma máquina CNC possa tratar. Este design tem de ser convertido para a sua máquina CNC específica. A máquina precisa de saber qual o tamanho dos cortadores que devem ser utilizados. Uma diferença de um centésimo de milímetro já garante que uma balança não se ajustará corretamente. Para isso, o desenho é convertido num Gcode. Uma linguagem especial que faz a ponte entre um desenho e a fresagem.
Luminárias
No passo seguinte, espera-se que um bloco de aço, titânio ou alumínio seja adicionado à máquina CNC, após o que esta pode começar a trabalhar. Infelizmente, não é esse o caso. Em primeiro lugar, é necessário conceber e produzir “acessórios”. É um tipo de base necessária para fixar o material, após o que a fresadora pode começar a trabalhar. Afinal, não se pode simplesmente colocar uma peça de titânio numa mesa e esperar que fique no lugar.
Afinal, não se pode simplesmente colocar uma peça de titânio numa mesa e esperar que fique no lugar.
Desenvolver um dispositivo deste tipo dá muito trabalho. São precisos muitos testes, ajustes, testes e ajustes até se conseguir o resultado desejado. Este processo é também bastante dispendioso. São frequentemente utilizados grandes blocos sólidos de alumínio como base. Só este alumínio já é muito caro. Especialmente quando se descobre, após um teste, que o bloco que vale algumas centenas de dólares pode ser diretamente reciclado.
Brocas de prototipagem e de fresagem
Conseguiu produzir um dispositivo funcional? Se assim for, é altura de começar a produzir e a testar protótipos com diferentes ferramentas. Utilizou uma broca de fresagem demasiado longa? Verá isso quando olhar para o acabamento da ferramenta. Uma parte do acabamento é, por conseguinte, determinada pela frequência com que os bits são substituídos. Um pouco pode ser barato, mas também bastante caro. Normalmente, é utilizada uma broca para fresar o material e outra para o acabamento. Muitas vezes, outra broca muito fina passa cuidadosamente sobre a superfície para obter um bom acabamento. Pode demorar muito tempo, mas vale mesmo a pena.
Acabamento após a fresagem
No final, ficam todas as peças que foram cortadas com uma máquina CNC. Está pronto? Não. Agora têm, nomeadamente, um acabamento de superfície diretamente da fresadora. Como tal, não se pode evitar o facto de cada peça ter de ser acabada à mão. Lixar, jato de areia, acetinar: tudo o que a faca precisar.
Custo de uma máquina CNC
A máquina CNC em si também não é gratuita. As máquinas CNC modernas que são utilizadas atualmente podem facilmente custar 100 000 euros. Por vezes, até mais, dependendo do que a máquina pode fazer. Esse montante será a base. Este valor não inclui os custos adicionais dos acessórios e peças sobressalentes. Custo de artigos como fresas e líquido de refrigeração. Manutenção. Custos de um operador de CNC que controlará a máquina e a sua formação (adicional).
Conclusão
Será assim tão difícil trabalhar com uma máquina CNC? Nem pensar. É a única forma consistente de moldar tantas peças em 3D. E, em comparação com o corte manual com uma serra, a afiação e a fresagem de peças, é, na maioria dos casos, ainda mais barato.
No entanto, é preciso saber que não é de todo barato. E que requer, de facto, uma grande dose de habilidade. Desde o desenho até à conceção de dispositivos e desde a criação de protótipos até à produção efetiva. Não é assim tão simples.
Gough Custom Knives
Para o ilustrar, temos um belo vídeo de Aaron Gough, da Gough Custom Knives. Passou anos a otimizar a produção deste modelo de assinatura. Estamos a falar de milhares de horas gastas numa faca fixa com uma bainha. Neste vídeo, ele explica claramente como a fresagem CNC funciona para ele e pode ver a sua máquina em ação.
Que marcas são boas em fresagem CNC?
Existem algumas marcas que são excecionais quando se trata de trabalhos de fresagem. Verdadeiros mestres. Por vezes, até premiados. Os exemplos são: WE Knife, LionSteel, Rick Hinderer Knives e Zero Tolerance.
